20世紀90年代以來，冶金行業(yè)高壓電纜頭的制作一直采用的是熱縮型電纜終端頭或中間接頭的制作工藝。熱縮型電纜頭附件是ー種輻射交聯熱收縮高分子材料，受熱時附件收縮，包緊電纜線芯，設計使用壽命20年，工藝要求收縮溫度在12(T140°C，如果溫度過低，附件不完全收縮，附件與電纜線芯絕緣層之間存在空隙，容易充氣；如果溫度過高會造成附件烤焦現象，絕緣降低或失去絕緣性能；我國目前的加熱方法是采用噴燈或烤槍加熱，沒有溫度測試和控制系統(tǒng)，很難保證要求的收縮溫度，只能依賴操作者的經驗，操作 者必須是經過技術培訓并且技術熟練的人員。隨著工程量的増加，需要制作的高壓電纜頭數量越來越多，比如唐鋼1580工程，10KV及以上高壓電纜頭共500多個，技術熟練的人員少根本不能滿足需要，為了保進度只能讓普通電エ參與制作，這樣就很難保證制作質量，雖然耐壓和泄漏電流實驗都合格，短期也能使用，但埋下了事故隱患，根本達不到設計的使用壽命，一旦出現超負載或受外界沖擊，就會出現電纜頭擊穿現象，電纜頭的事故發(fā)生多了，建設單位對熱縮電纜頭的信任度逐漸降低，于是開始尋找其它的制作エ藝，那就是冷縮電纜頭制作工藝。
冷縮電纜頭制作實現以下技術方案：1種從1KV-35KV冷縮電纜終端頭，包括冷縮電纜頭絕緣部分和應力部分，上述的冷縮電纜終端頭的絕緣部分和應力部分預制成一體，預擴張在可抽取的芯繩上，安裝時抽調芯繩，冷縮電纜終端頭收縮在電纜絕緣的表面。不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應用。
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